Условные обозначения типов калибров |
Условное обозначение типа | Значение |
Р | резьбовые рабочие пробки и кольца |
К-Р | резьбовые контрольные пробки и кольца |
Р-П | резьбовые рабочие кольца с полным профилем |
Р-Н | резьбовые рабочие кольца с неполным профилем |
К-Г-Р | гладкие контрольные пробки для резьбовых колец |
Г | гладкие рабочие пробки и кольца |
Г-Н | гладкие рабочие пробки неполного профиля ("крест") |
К-Н | гладкие контрольные неполные пробки |
К-Г | гладкие контрольные пробки |
К-Г-Г | гладкие контрольные пробки для колец типа Г |
Г-У | гладкие рабочие пробки и кольца для уплотнительного уступа муфт |
К-Г-Г-У | гладкие контрольные пробки для колец типа Г-У |
Г-С | гладкие рабочие пробки и кольца для стабилизирующих поясков |
К-Г-Г-С | гладкие контрольные пробки для колец типа Г-С |
К-В | гладкие рабочие пробки (для труб типа НКБ) |
Калибры для конусов инструментов (Морзе)
ГОСТ 2849-94
Назначение: для комплексного контроля инструментов 4, 5, 6, 7 и 8 степени точности с допусками по ГОСТ 2848 и размерами по ГОСТ 25557 и ГОСТ 9953
Калибры (пробки и втулки) изготавляются следующих типов (рисунок):
1 - без лапки;
2 - с лапкой.
Комплект калибров для конусов 4 и 5-й степеней точности (с допусками АТ4 и АТ5) должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для конусов 6, 7 и 8-й степеней (с допусками АТ6, АТ7 и АТ8)
- из калибра-пробки, калибра-втулки и контрольного калибра-пробки. При контроле изделий 4 и 5-й степеней точности наряду с комплексной проводят и поэлементную проверку измерительными приборами.
Рабочие поверхности калибров изготавливаются из стали марок Х по ГОСТ 5950, ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801 или У10А и У12А по ГОСТ 1435. Твердость рабочих поверхностей - 59...65 HRCэ
Примеры обозначения калибра-пробки МОРЗЕ 3 для конусов степени точности 6, типа 1 при заказе: Калибр-пробка Морзе 3 АТ6 т.1 ГОСТ 2849-94;
то же, контркалибра-пробки: Контркалибр Морзе 3 КАТ6 т.1 ГОСТ 2849-94
Технические характеристики:
Рабочие калибры-пробки типа 1 для внутренних конусов
Обозначения конусов, мм |
Длина измерения угла конуса, мм |
Предельные отклонения угла конуса, мкм, на длине конуса, для конусов степеней точности |
4; 5 |
6 |
7 |
8 |
Метрические |
4 |
25 |
±1 |
-3 |
-5 |
-8 |
6 |
35 |
±1 |
-4 |
-6 |
-10 |
Морзе |
0 |
49 |
±1,2 |
-4 |
-6 |
-10 |
1 |
52 |
±1,2 |
-4 |
-6 |
-10 |
2 |
64 |
±1,2 |
-4 |
-6 |
-10 |
3 |
79 |
±1,5 |
-5 |
-8 |
-12 |
4 |
100 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
5 |
126 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
6 |
174 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
Метрические |
80 |
180 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
100 |
212 |
±2,5 |
-8 |
-12 |
-20 |
120 |
244 |
±3 |
-10 |
-16 |
-25 |
160 |
308 |
±3 |
-10 |
-16 |
-25 |
200 |
372 |
±4 |
-12 |
-20 |
-30 |
Морзе укороченные |
В7 |
14 |
– |
-2,5 |
-4 |
-6 |
В10 |
18 |
– |
-2,5 |
-4 |
-6 |
В12 |
22 |
– |
-2,5 |
-4 |
-6 |
В16 |
29 |
– |
-3 |
-5 |
-8 |
В18 |
37 |
– |
-4 |
-6 |
-10 |
В22 |
45,5 |
– |
-4 |
-6 |
-10 |
В24 |
55,5 |
– |
-5 |
-8 |
-12 |
В32 |
57,5 |
– |
-5 |
-8 |
-12 |
В45 |
71 |
– |
-5 |
-8 |
-12 |
Рабочие калибры-пробки типа 2 для внутренних конусов
Обозначения конусов, мм |
Длина измерения угла конуса, мм |
Предельные отклонения угла конуса, мкм, на длине конуса, для конусов степеней точности |
4; 5 |
6 |
7 |
8 |
Морзе |
0 |
49 |
±1,2 |
-4 |
-6 |
-10 |
1 |
52 |
±1,2 |
-4 |
-6 |
-10 |
2 |
64 |
±1,2 |
-4 |
-6 |
-10 |
3 |
79 |
±1,5 |
-5 |
-8 |
-12 |
4 |
100 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
5 |
126 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
6 |
174 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
Метрические |
80 |
180 |
±2 |
-6 |
-10 |
-16 |
100 |
212 |
±2,5 |
-8 |
-12 |
-20 |
120 |
244 |
±3 |
-10 |
-16 |
-25 |
160 |
308 |
±3 |
-10 |
-16 |
-25 |
200 |
372 |
±4 |
-12 |
-20 |
-30 |
Рабочие калибры-втулки типов 1 и 2 для наружных конусов
Обозначения конусов, мм |
Длина измерения угла конуса, мм |
Предельные отклонения угла конуса, мкм, на длине конуса, для конусов степеней точности |
4; 5 |
6 |
7 |
8 |
Морзе |
0 |
49 |
±1,2 |
+4 |
+6 |
+10 |
1 |
52 |
±1,2 |
+4 |
+6 |
+10 |
2 |
64 |
±1,2 |
+4 |
+6 |
+10 |
3 |
79 |
±1,5 |
+5 |
+8 |
+12 |
4 |
100 |
±2 |
+6 |
+10 |
+16 |
5 |
126 |
±2 |
+6 |
+10 |
+16 |
6 |
174 |
±2 |
+6 |
+10 |
+16 |
Метрические |
80 |
180 |
±2 |
+6 |
+10 |
+16 |
100 |
212 |
±2,5 |
+8 |
+12 |
+20 |
120 |
244 |
±3 |
+10 |
+16 |
+25 |
160 |
308 |
±3 |
+10 |
+16 |
+25 |
200 |
372 |
±4 |
+12 |
+20 |
+30 |
Морзе укороченные |
В22 |
45 |
– |
– |
+6 |
+10 |
В24 |
55,5 |
– |
– |
+8 |
+12 |
В32 |
57,5 |
– |
– |
+8 |
+12 |
В45 |
71 |
– |
– |
+8 |
+12 |
Калибры для конусов конусностью 7:24 ГОСТ 20305-94
Назначение: для комплексного контроля гладких конусов обозначением 30-80, конусностью 7:24 по ГОСТ 15945, с допусками угла конуса от 4 до 7-й степени точности по ГОСТ 19860
Калибры изготавляются видов:
калибры для наружного конуса:
1 - конусный калибр-втулка (см. Рис.1);
2 - конусный контрольный калибр-пробка (см. Рис.2);
калибры для внутреннего конуса:
3 - конусный калибр-пробка (см. Рис.3).
Комплект калибров для конусов 4 и 5-й степеней точности (с допусками АТ4 и АТ5) должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для конусов 6, 7 и 8-й степеней (с допусками АТ6, АТ7 и АТ8) - из калибра-пробки, калибра-втулки и контрольного калибра-пробки. При контроле изделий 4 и 5-й степеней точности наряду с комплексной проводят и поэлементную проверку измерительными приборами.
Рабочие поверхности калибров изготавливаются из стали марок Х по ГОСТ 5950, ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801 или У10А и У12А по ГОСТ 1435. Твердость рабочих поверхностей - 59...65 HRCэ
Примеры обозначения калибра-втулки 40 для конусов степени точности 4 и 5 при заказе: Калибр-втулка 40 АТ4 ГОСТ 20305-94;
то же, контркалибра-пробки 60 для конусов степеней точности 6 и 7: Контркалибр-пробка 60 КАТ6 ГОСТ 20305-94
то же, калибра-пробки 40 для конусов степеней точности 4 и 5: Калибр-пробка 40 АТ4 ГОСТ 20305-94
Технические характеристики.
Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок:
Обозначение конуса |
Dк, Dкр |
D H10 |
Lк |
Предельные отклонения угла конуса калибра, мкм, на длине конуса |
Номин. |
Пред. Отклон. |
Калибр-втулка для конусов степеней точности |
Контрольный калибр-пробка |
4; 5 |
6; 7 |
30 |
31,739 |
±0,0055 |
17,4 |
52 |
±1,2 |
+6 |
+2,5 |
35 |
38,089 |
±0,0055 |
21,4 |
60 |
±1,4 |
+7 |
+3 |
40 |
44,439 |
±0,0055 |
25,3 |
70 |
±1,5 |
+8 |
+3 |
45 |
57,137 |
±0,0065 |
32,4 |
90 |
±1,7 |
+8 |
+3,5 |
50 |
69,837 |
±0,0065 |
39,6 |
108 |
±2 |
+10 |
+4 |
55 |
88,885 |
±0,0075 |
50,5 |
135 |
±2 |
+10 |
+4 |
60 |
107,935 |
±0,0075 |
60,2 |
168 |
±2,5 |
+12 |
+5 |
65 |
133,332 |
±0,0090 |
75 |
205 |
±2,5 |
+12 |
+5 |
70 |
165,082 |
±0,0090 |
92,9 |
255 |
±3 |
+16 |
+6 |
75 |
203,180 |
±0,0100 |
114 |
312 |
±3 |
+16 |
+6 |
80 |
253,980 |
±0,0100 |
140 |
398 |
±4 |
+20 |
+8 |
Примечания
1. Предельные отклонения диаметра D калибров-втулок контролируют в соответствии с 5.1.3.
2. Lк1 для контрольного калибра-пробки – по таблице калибров-пробок. |
Основные размеры и предельные отклонения калибров-пробок:
Обозначение конуса |
Dк |
Базорасстояние конуса z=0,4 |
Базорасстояние конуса z=0,8 |
Lк1 |
Предельные отклонения угла конусакалибра, мкм, на длине Lк1 для степеней точности |
Dк1 |
Dк1 |
Новый |
Предельно изношенный |
Zк (пред. откл. ±0,04) |
Новый |
Предельно изношенный |
Zк (пред. откл. ±0,04) |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
4; 5 |
6; 7 |
30 |
31,75 |
31,703 |
±0,0055 |
31,692 |
0,3 |
31,644 |
±0,0055 |
31,633 |
0,7 |
49,6 |
±1,2 |
-6 |
35 |
38,1 |
38,053 |
±0,0055 |
38,042 |
37,994 |
±0,0055 |
37,983 |
57,6 |
±1,4 |
-7 |
40 |
44,45 |
44,403 |
±0,0055 |
44,392 |
44,344 |
±0,0055 |
44,333 |
66 |
±1,5 |
-8 |
45 |
57,15 |
57,105 |
±0,0065 |
57,092 |
57,046 |
±0,0065 |
57,033 |
85,2 |
±1,7 |
-8 |
50 |
69,85 |
69,805 |
±0,0065 |
69,792 |
69,746 |
±0,0065 |
69,733 |
104,1 |
±2 |
-10 |
55 |
88,9 |
88,850 |
±0,0075 |
88,842 |
88,798 |
±0,0075 |
88,783 |
132 |
±2 |
-10 |
60 |
107,95 |
107,907 |
±0,0075 |
107,892 |
107,848 |
±0,0075 |
107,833 |
164,1 |
±2,5 |
-12 |
65 |
133,35 |
133,31 |
±0,0090 |
133,292 |
133,251 |
±0,0090 |
133,233 |
200,1 |
±2,5 |
-12 |
70 |
165,1 |
165,06 |
±0,0090 |
165,042 |
165,001 |
±0,0090 |
164,983 |
247,9 |
±3 |
-16 |
75 |
203,2 |
203,162 |
±0,0100 |
203,142 |
203,103 |
±0,0100 |
203,083 |
306,2 |
±3 |
-16 |
80 |
254 |
253,962 |
±0,0100 |
253,942 |
253,953 |
±0,0100 |
253,883 |
391,2 |
±4 |
-20 |
Калибры для шлицевых соединений ГОСТ 24959-81
Назначение: для контроля шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.
Детали калибров с рабочими поверхностями изготавливаются из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801 или Х, ХВГ по ГОСТ 5950-73. Твердость рабочих поверхностей - 58...64 HRCэ. Допуски калибров для шлицевых прямобочных соединений - по ГОСТ 7951-80, для эвольвентных соединений - по ГОСТ 24969-81.
Примеры обозначения калибра-пробки для шлицевых прямобочных соединений при заказе: Калибр-пробка для шлицевых прямобочных соединений d-8 x 36H7 x 40H12 x 7D9 ГОСТ 24959-81;
то же, калибра-пробки для шлицевых эвольвентных соединений: Калибр-пробка для шлицевых эвольвентных соединений 5-50 x 2 x 9g-4 ГОСТ 24959-81
Калибры-глубиномеры для сегментных шпоночных пазов ГОСТ 24119-80
Назначение: для контроля глубины сегментных шпоночных пазов по ГОСТ 24071-80
Пример обозначения калибра-глубиномера для контроля глубины шпоночного паза b = 2 мм с t1 = 1,8 мм при заказе: глубиномер 8316-0561 ГОСТ 24119-80
Технические характеристики
Кольца образцовые (ТУ 2-034-45-78) и установочные (ГОСТ 14865)
Назначение: для установки нутромеров с ценой деления 0,001 и 0,002 и пределами измерения 6-160 мм на требуемый размер
 Класс точности 3; 5
Пример обозначения при заказе
Комплекта колец образцовых: Кольца образцовые модели 929.3 для проверки нутромеров ТУ 2-034-45-78
Отдельного кольца образцового: Кольцо образцовое, модель 929-17,93 ТУ 2-034-45-78
Комплекта колец установочных: Кольца установочные модели 928.2 ГОСТ 14865-78
Отдельного кольца установочного: Кольцо установочное модель 928-7,5 ГОСТ 14865-78
Технические характеристики:
Обозначение набора |
Пределы измерения нутромера, мм |
Номинальные размеры колец |
Кольца образцовые |
929.2 |
6-10 |
5,95; 5,97; 6; 6,03; 6,05; 8,25; 8,27; 8,3; 8,35 |
929.3 |
10-18 |
11,90; 11,93; 11,95; 12; 12,05; 12,07; 12,10; 17,90; 17,93; 17,95; 18; 18,05; 18,07; 18,10 |
929.4 |
18-50 |
17,90; 17,93; 17,95; 18; 18,05; 18,07; 18,10; 30; 50 |
931.1 |
50-100 |
50; 99,90; 99,95; 100; 100,05; 100,10 |
931.2 |
100-160 |
99,90; 99,95; 100,05; 100,10; 160 |
931.3 |
160-260 |
159,90; 159,95; 160; 160,05; 160,10 |
Кольца установочные |
928.2 |
6-10 |
6; 6,3; 6,7; 7,1; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10 |
928.3 |
10-18 |
10; 10,5; 11; 11,5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 |
928.4 |
18-50 |
18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50 |
930 |
50-100 |
50; 53; 56; 60; 63; 67; 71; 75; 80; 85; 90; 95; 100 |
100-160 |
105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160 |
Проволочки и ролики ГОСТ 2475-88
Назначение: для измерения среднего диаметра наружной резьбы, а также измерения толщины зубьев и ширины впадин шлицевых валов и втулок с эвольвентным профилем.
Изготавливаются проволочки и ролики следующих типов:
I - проволочки гладкие;
II - проволочки ступенчатые;
III - ролики.
Конструкция проволочек обеспечивает возможность их применения с приспособлениями для подвешивания или установки на приборе. Проволочки и ролики изготавливаются из хромистой стали Х по ГОСТ 5950, из подшипниковой стали - ШХ15 по ГОСТ 801 или углеродистой стали - У10А и У12А по ГОСТ 1435. Твердость рабочих поверхностей - 59...65 HRCэ. Рабочие поверхности проволочек и роликов с диаметром от 0,866 мм имеют хромовое или другое износостойкое покрытие.
Примеры обозначения гладких проволочек диаметром d D0 = 0,101 мм класса точности 0 при заказе: Проволочки I-0,101 кл.0 ГОСТ 2475-88;
то же, ступенчатых проволочек диаметром d D0 = 2,095 мм класса точности 1 при заказе: Проволочки II-2,095 кл.1 ГОСТ 2475-88;
то же, роликов диаметром d D0 = 5,207 мм класса точности 0 при заказе: Ролики III-5,207 кл.0 ГОСТ 2475-88.
|
Калибры для конусов инструментов (Морзе) ГОСТ 2849-94
Калибры для конусов конусностью 7:24 ГОСТ 20305-94
Калибры для шлицевых соединений ГОСТ 24959-81
Калибры-глубиномеры для сегментных шпоночных пазов ГОСТ 24119-80
Кольца образцовые (ТУ 2-034-45-78) и установочные (ГОСТ 14865)
Проволочки и ролики ГОСТ 2475-88
|